鋁線纜生產(chǎn)工藝各步驟詳解
工藝與設(shè)備對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)速度均起著決定性的作用。先進(jìn)的專用線纜設(shè)備與最優(yōu)化的工藝條件是制造一流線纜產(chǎn)品的前提條件。國(guó)內(nèi)目前鋁線纜廠有著大型電線電纜制造設(shè)備有上千臺(tái)，從工藝類型來(lái)分析有拉、絞、擠、編等工藝制造方法。
所謂的工藝流程是指一處產(chǎn)品從頭至尾要經(jīng)過(guò)幾個(gè)加工步驟以其先后程序，在線纜生產(chǎn)中，工藝設(shè)備按工藝流程合理布置可以使半制品流動(dòng)合理(路程短,沒(méi)有或減少逆向流動(dòng))
線纜生產(chǎn)工藝流程一般包括以下幾個(gè)加工部分：導(dǎo)線的加工工藝、絕緣加工工藝、成纜工藝、護(hù)層加工工藝等
第二節(jié)：導(dǎo)體的絞合和束合
概述：電線導(dǎo)線通電后，因有電阻而發(fā)熱，溫度升高，會(huì)影響導(dǎo)體、絕緣層和護(hù)層材料的使用壽命。所以當(dāng)輸送大容量的電能時(shí)，應(yīng)增大導(dǎo)體截面積，但大截面的單根導(dǎo)線不易彎曲，給生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、敷設(shè)和使用帶來(lái)困難。同時(shí)，由于截面大、渦流損耗大，導(dǎo)線引起的電能損耗大影響輸電效果，因此，將銅、鋁桿拉細(xì)、再由多根線絞合起來(lái)，絞制成的大截面導(dǎo)線又是必然的。
絞合與束合的區(qū)別：
束合是將多根單線以同方向、同節(jié)距不分層的扭絞在一起的方式，其制品成為束線，其特點(diǎn)各單線在制品中的相對(duì)位置不是固定和有序的。
絞合的導(dǎo)線不僅增加了線纜的柔軟性，還能提高導(dǎo)體的強(qiáng)度和可靠性。
復(fù)絞與正規(guī)絞合方法相似，它是以股線代替正規(guī)絞合中的單線，股線可以是絞線,，也可是束合線。復(fù)絞的方向可以與股線的絞合方向相同，也可以相反。
正規(guī)絞合線:最常用的正規(guī)絞合是中心為一根單線的同心層的絞合。
扇形線芯是在同心層絞的基礎(chǔ)上，同具有一定孔型的壓輥或模具緊壓制成的。扇形線可大大減少電纜的直徑。
絞線工藝
絞線工藝參數(shù)：絞合節(jié)距、絞合系數(shù)、絞合方向、絞合規(guī)律等
1、絞合節(jié)距是指單線沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離，節(jié)距(h)與絞線外徑(D)之比，稱為節(jié)距比(m)。節(jié)距比的大小同絞線的質(zhì)量和絞線過(guò)程有很重要的關(guān)系。在一般情況下，節(jié)距比較小彎曲性能較好，絞合密實(shí)。但是，單線的實(shí)際長(zhǎng)度和絞線的重量也隨之增加，生產(chǎn)效率低，同時(shí)降低了絞線的導(dǎo)電率。節(jié)距比過(guò)小，絞線中個(gè)別單線會(huì)產(chǎn)生局部拱起，破壞絞線的圓整性和穩(wěn)定性。節(jié)距比一般不小于10，過(guò)大容易松散。
2、絞入系數(shù)展開長(zhǎng)度(L)與節(jié)距(h)之比,絞入系數(shù)越大表示單線實(shí)際長(zhǎng)度與節(jié)距差值越大。
3、絞合方向分為右向(Z向)和左向(s向)。
4、在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中不但規(guī)定了絞線的層間絞向相反，而且規(guī)定最外層的絞向：鋼芯鋁絞線最外層絞向?yàn)橛蚁?，而橡皮塑料線纜線芯外層絞向?yàn)樽笙?，這是為了是產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，防止松散。
絞線設(shè)備：主要分為籠式絞線機(jī)、盤式絞線機(jī)、叉式絞線機(jī)、管式絞線機(jī)；也可分為退扭絞線機(jī)、無(wú)退扭式絞線機(jī)。
絞線機(jī)組成：絞線部分、放線部分、長(zhǎng)度計(jì)米器、電氣,液壓、分線板、壓模、預(yù)扭、自動(dòng)停車。
束線
制造絞線或絞合線芯，除采用絞合工藝外，還有一些產(chǎn)品主要是小規(guī)格的軟線芯和復(fù)絞線的股線常采用束合工藝。束線的截面是無(wú)規(guī)則排列，故不緊密、易變形、不圓整。束線機(jī)的主體是收線部份，這一點(diǎn)與絞線機(jī)不同，所以束線機(jī)的類型以收線部份的不同形式來(lái)命名。
一般生產(chǎn)設(shè)備有250 315 400 500 630 1000型及更大型的束線機(jī)。
第三節(jié)：塑料絕緣
電線電纜廣泛采用樹脂作為絕緣及護(hù)層材料。合成樹脂是塑料的基本成份，在樹脂添加配合劑，在一定條件下可以塑性成形的材料稱為塑料。
一、擠塑設(shè)備
擠塑機(jī)是擠塑生產(chǎn)線的主體，工作原理是：利用特定形狀的螺桿在加熱的機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化(即熔融)，通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)的各種形狀的塑料。
擠塑機(jī)是擠壓機(jī)中關(guān)鍵部料之一，它不僅起到輸運(yùn)料的作用，同時(shí)對(duì)于塑料的擠壓塑化和成型的難易起著極其重要的作用。
螺桿的工作部份分為三部份：加料段、塑化段和均化段。
螺桿分為三種：等距不等深螺桿、等深不等距螺桿、不等深不等距螺桿。
擠塑機(jī)的機(jī)頭分為三種類型：直角機(jī)頭直線機(jī)頭斜角機(jī)頭一般采用斜角機(jī)頭擠塑工藝包括溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引線速、制品冷卻等方面的控制。
溫度是擠塑工藝中的最重要的工藝參數(shù)。
模具的選擇:
1、模芯孔徑的選擇原則上要比線芯稍大些，若孔徑過(guò)大，偏芯難調(diào)。
2、對(duì)模距離的選擇。即模芯與模套之間的距離。對(duì)模距離遠(yuǎn)時(shí)，擠出的壓力大，擠出的表面光滑且緊密，但太遠(yuǎn)，由于側(cè)面壓力大，容易使線網(wǎng)刮傷，并出現(xiàn)倒膠及偏芯現(xiàn)象。對(duì)模距離太近時(shí)，將會(huì)擠包不緊。
冷卻包括螺桿的冷卻和制品的冷卻。
廢品的種類：焦燒、塑化不良、疙瘩線徑粗細(xì)不均、合膠縫不好、塑料層正負(fù)超差氣孔、氣泡脫節(jié)等。
