電線電纜生產流程的特點是什么？
電線電纜的生產工藝及特性?電線電纜的制造與大多數機電產品的出產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。
電線電纜生產流程的特點：
(1)大長度連續疊加的生產方式：從導體開始，每到工序都是逐層疊加電纜結構越復雜，疊加的層數越多
(2)生產工藝門類多、物料流量大：涉及化工、金屬加工
(3)專用設備多
電線電纜的主要工藝：
電線電纜是通過拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
(1)拉制
在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
(2)絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織和纏繞。
(3)包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分
一、電線電纜產品制造的工藝特性：
1.大長度連續疊加組合出產方式
電線電纜的生產工藝及特性?大長度連續疊加組合出產方式，對電線電纜出產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
(1)出產工藝流程和設備布置
(2)出產組織治理
(3)質量治理大長度連續疊加組合的出產方式，使出產過程中任何一個環節、瞬時發生一點題目，就會影響整根電纜質量。
2.出產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
3.專用設備多
電線電纜制造使器具有本行業工藝特點的專用出產設備，以適應線纜產品的結構、機能要求，知足大長度連續并盡可能高速出產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。
二、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度進步。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來進步單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。
3.導體的絞制
為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志大多數的產品結構尺寸及其偏差值在尺度中均有明確的劃定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得泛起表面粗拙、燒焦、雜質的不良質量題目
致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結子、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的形狀，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。
6.內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合應選器具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素腐蝕的結構部門。外護套的主要作用是進步電線電纜的機械強度、防化學侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。
